※工業(yè)鍋爐的用水為什么必須要進行處理

　　工業(yè)鍋爐用水的水源一般為自來水和地下水，這些看上去清澈透明的水中卻存在著許多雜質物質，它們在鍋爐的運行過程中會生成導熱性很差的水垢，并且腐蝕鍋爐金屬，嚴重危害鍋爐的運行。工業(yè)鍋爐水處理就是為了去除給水中的這些有害雜質或者避免它們對鍋爐造成的危害。

　　※ 水質不良對鍋爐的主要危害

　　● 結垢：水垢的導熱性極差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右， 由于嚴重影響了鍋爐的熱傳導，因此必須靠提高爐膛溫度來保證蒸發(fā)量，鍋爐的進煤量和鼓、引風量都要被迫加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態(tài)，鍋爐的熱效率大幅降低。

　　● 腐蝕：由于水質不良引起的鍋爐腐蝕主要有以下三種：

　　☆ 氧腐蝕：其特點是局部的點狀腐蝕，穿透性非常強，對鍋爐的安全運行危害極大。

　　☆ 苛性脆化：是由于鍋水堿度長期過高所至，其危害是破壞了金屬的內部結構，使鍋爐金屬的強度降低。

　　☆ 垢下腐蝕(鐵腐蝕)：鍋水中的鐵離子會在鍋爐內形成高價鐵質水垢，這種水垢能夠加快其垢下金屬鐵的腐蝕，并生成新的水垢，形成鐵腐蝕的惡性循環(huán)。因此國家“工業(yè)鍋爐水質”標準，對鍋爐給水中的鐵離子含量提出了明確的要求。

　　● 汽水共騰

　　汽水共騰現象是由于鍋水中的溶解固形物及油脂、有機物等成分過高引起。其主要危害是蒸汽受到嚴重污染，甚至造成不能使用;水位計內出現氣泡，不能正常顯示鍋爐水位，水位自控系統(tǒng)完全失靈，對鍋爐的安全危害極大。

　　※ 工業(yè)鍋爐水處理的常用方法

　　● 工業(yè)鍋爐水處理--鍋外水處理：

　　原水在進入鍋爐之前采用水處理設備去除水中的硬度、鹽份、溶解氧等雜質，使給水達到國家水質標準。常見的水處理設備有鈉離子交換軟水設備、離子交換除鹽設備、反滲透凈水設備、熱力除氧設備等。

　　● 工業(yè)鍋爐水處理--鍋內水處理：

　　采用化學水處理藥劑隨鍋爐的給水進入鍋爐，在鍋爐內部與水中的雜質和鍋爐金屬發(fā)生化學反應，避免或減緩水中的雜質對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結垢。

　　工業(yè)鍋爐水處理技術與節(jié)能應用

　　工業(yè)鍋爐水處理直接關系到鍋爐的安全和經濟運行，采用正確、合理的水處理方式可以避免鍋爐的結垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經濟效益。

　　※ 緩蝕阻垢劑

　　緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調節(jié)劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。

　　緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。

　　對于運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內處理。

　　※ 化學除氧劑

　　化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。

　　對于中、小噸位低壓蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，采用化學藥劑除氧是一種比較理想的低溫除氧方式，可以有效的提高省煤器和鍋爐吸收熱量的能力，并且不需要消耗蒸汽和電能，具有顯著的節(jié)能效果。

　　※ 給水降堿劑

　　給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的堿度，提高鍋水的濃縮倍數，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用于給水堿度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。

　　※ 蒸汽冷凝水處理劑

　　蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸堿度調節(jié)劑、有機表面活性劑、育膜劑等有機、無機成分組成，有較強的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調節(jié)冷凝水的水質，延長設備及管道的使用壽命。

　　蒸汽冷凝水處理劑一般適用于各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態(tài)。

　　工業(yè)鍋爐水處理設備，是一種性能優(yōu)良的環(huán)保型產品。

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